夾層玻璃制作工藝

1、合片工序

在進(jìn)行玻璃合片作業(yè)時(shí)，應先選用合適的 PVB薄膜，并注意保持薄膜的干凈，避免用手直接接角，把 PVB薄膜自然展開(kāi)，不能伸展，對齊玻璃內、外兩塊，不得有凹凸感，檢查留出的標識是否一致。

在剪裁過(guò)程中，要保持剪刀的傾斜，在剪裁過(guò)程中，剪邊要留出0.5-2mm的厚度，這樣可以防止薄膜的縮水。

將薄膜和玻璃板合好，再用橡膠密封，觀(guān)察密封，在玻璃周?chē)睦σ鶆?，再用冷抽將玻璃之間的空氣排出，冷卻時(shí)間不少于5分鐘。

2、夾層玻璃預熱預壓法

將 PVB薄膜固定在玻璃上，將空氣抽干，然后將玻璃預熱，預壓。

預熱式預壓箱是一種設備，它具有設備簡(jiǎn)單、投資少、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，因此受到眾多制造商的青睞。然而，預熱預壓箱體存在著(zhù)效率低下、不適合工業(yè)化生產(chǎn)的缺陷；垂直輸送和水平預熱預壓兩種機器都具有高的生產(chǎn)效率，適用于大規模生產(chǎn)。

兩者的不同之處在于，當放置玻璃完成預熱預壓工作時(shí)，玻璃的擺放形式為直放和平放。垂直預熱預壓機對玻璃進(jìn)行真空處理，對玻璃表面的彎曲程度有較大的影響。

而水平預熱熱壓機對玻璃進(jìn)行抽風(fēng)作業(yè)時(shí)，由于玻璃是平的，受自身的重力和抽真空的作用，會(huì )對其彎曲產(chǎn)生一定的影響。因此，對于大尺寸的玻璃，水平預熱預壓機更合適。

3、高溫下夾層玻璃的生產(chǎn)技術(shù)

壓鍋的制程是夾心玻璃的后一步。預熱預壓后的玻璃，要想將 PVB薄膜與玻璃粘合起來(lái)，必須要進(jìn)行高溫和高壓的處理。

恒溫、高壓工藝是在一個(gè)壓力釜中進(jìn)行的，先將兩塊中間的夾層玻璃隔開(kāi)，放在一個(gè)特殊的壓釜平臺上，固定好，再關(guān)閉釜門(mén)，對罐體進(jìn)行壓力和充氣，直至罐中壓力降至0。在大約75 MPa的情況下，不要在罐中進(jìn)行充氣。這是因為夾心玻璃的邊沿沒(méi)有牢固地結合，在壓力的作用下，夾在中間的間隙會(huì )被擠壓而不會(huì )從邊沿流入夾層。當爐溫接近130攝氏度時(shí)，應立即停止加熱，并維持此溫度。

這時(shí)，夾層玻璃可以粘在一起，在爐子里進(jìn)行第二次的加壓，因為玻璃的溫度已經(jīng)達到了，所以在加壓的時(shí)候，不會(huì )有任何的氣體進(jìn)入到夾層，直到壓力達到1。在2 MPa的情況下，停止壓力，維持1小時(shí)至1小時(shí)。5小時(shí)之后，將反應釜中的溫度降至50℃，然后進(jìn)行排氣、降壓，直到氣體全部排出，打開(kāi)釜門(mén)，將玻璃推開(kāi)。

到了這個(gè)時(shí)候，夾層玻璃的收尾一步，就是一塊一塊的檢查，將符合要求的產(chǎn)品，全部剪掉。切掉周邊多余的膠卷；選擇修復包含泡沫和脫膠的玻璃，再進(jìn)鍋加熱。